果蔬饮料是怎么制作的？为你揭开果蔬饮料背后的秘密！

首先在进入车间之前，工作人员须经过层层消毒和隔离，防止外来污染物误入生产线，影响果蔬汁成品质量安全。据一位工作人员介绍，新鲜的果蔬运至工厂后，要先进行农药残留、重金属等相关项目指标的抽检。合格后再通过选果机进行分拣，剔除腐烂果、虫蛀果等瑕疵果。随后果蔬等原料便进入清洗机再度清洗消毒，以保证后续成品质量安全。这时工作人员指着机器说道，“这台新引进的选果机只需要设置筛选标准参数，就可以实现颜色、表皮损伤程度和瑕疵果分选、剔除。”

果汁饮料生产线采用破碎榨汁机和双道打浆机设备用于鲜果取汁用，苹果、水梨、哈密瓜等硬脆的水果采用榨汁机比较适合，芒果、黄桃、蓝莓等浆果类的软果采用打浆设备比较适合。现在也比较流行蔬菜水果复合饮料，像农夫果园的蔬果复合饮料，在水果汁中添加番茄汁、胡萝卜汁等营养蔬菜。采摘下来的黄桃可以做成饮料，也可以做成黄桃干，在打浆之前配备有螺旋预煮机，将黄桃软化后再打浆，可提高出汁率。榨汁后需要立即加热钝化酶的活性，以免原果汁发生氧化褐变，影响果汁颜色和口感。双道打浆机将果汁、核、果皮进行分离，出来的粗汁，再进入胶体磨或振动筛过滤，这个要根据水果类型的，进一步精细化果汁成分，采用无菌UHT管式杀菌后即可立即灌装，采用无菌大桶灌装，封口后可保持1-2年，生产饮料的时候用于调配。

果蔬汁加工过程中还有均质环节，均质多针对浑浊果汁生产中的特殊要求，冷冻保藏果汁和浓缩果汁无须均质。同时高压均质机虽能对提高产品的均匀度和细度，以及抑制果蔬汁分层有明显效果，但是果蔬细胞基质，营养成分或多或少受到破坏。

“全程冷链”是产品实现“新鲜”“好口味”的重要保障。经过无菌灌装后，为了保持果蔬汁饮料营养健康、风味和新鲜，不能采用传统常温贮运方式，则要利用冷库、冷藏车、超市冷柜等冷藏保鲜设备进行低温贮运。

果汁饮料生产线工艺流程介绍：新鲜水果—清洗—选果—喷淋—检果—预热—榨汁—过滤—澄清—过滤—调配—杀菌—无菌灌装—隧道杀菌—冷却—吹干—包装。 果汁饮料生产设备介绍：清洗（清洗机）— 检果（检果机） — 破碎（破碎机） — 打浆（打浆机） — 榨汁（榨汁机） — 过滤（过滤器）—浓缩（浓缩器）—调配（调配罐） — 杀菌（灭菌机）—无菌储存（无菌贮罐）— 无菌灌装 —二次杀菌机 —贴标机 —喷码机 —自动包装机 —码垛机

不难看出，一瓶营养、健康、安全的果蔬汁饮料，生产加工要经历重重工序品质管控。且每一个工序上的冷榨机、真空脱气机、冷链等果蔬汁加工设备都发挥着用武之地，齐心协力有效地留住产品风味，锁住营养成分，确保每一位消费者手中的果蔬汁新鲜品质，让消费者品尝到美味、健康、营养、安全的果蔬汁饮料。